日前，山西某煤鋁企業(yè)與全應(yīng)科技就熱電智能化項目達(dá)成合作，以全應(yīng)熱電云驅(qū)動熱電生產(chǎn)過程更高效、更安全、更環(huán)保，為實現(xiàn)熱電智能化轉(zhuǎn)型升級提供有力技術(shù)支撐。

      全應(yīng)熱電云解決方案預(yù)計為客戶提高生產(chǎn)運行綜合能效2.5%以上，根據(jù)綜合預(yù)測，企業(yè)年省燃煤將達(dá)到數(shù)千噸，減少數(shù)萬噸二氧化碳排放。

      全應(yīng)科技以人工智能、大數(shù)據(jù)和云計算等最新技術(shù)，應(yīng)用于高能耗流程型工業(yè)，賦能熱電、造紙、化工等多個行業(yè)。

      該企業(yè)為山西省重點民營化工企業(yè)。企業(yè)熱電系統(tǒng)建有4臺高溫高壓循環(huán)流化床，其中1臺鍋爐為130t/h，其余均為150t/h；3臺汽輪機(jī)組，2臺為抽背壓汽機(jī)，1臺為背壓汽機(jī)。

      由全應(yīng)科技自主研發(fā)的全應(yīng)熱電云將有效解決該企業(yè)存在的人工控制不穩(wěn)定、系統(tǒng)綜合能效低、蒸汽供應(yīng)品質(zhì)不穩(wěn)定等問題。

      全應(yīng)熱電云以熱電機(jī)理為基礎(chǔ)，以工業(yè)大數(shù)據(jù)和人工智能為核心，以云+邊+端的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系架構(gòu)為依托，實時采集熱電生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，云端構(gòu)建熱電生產(chǎn)端到端數(shù)字孿生模型，邊端實時計算更優(yōu)工藝參數(shù)，實現(xiàn)熱電生產(chǎn)過程精準(zhǔn)調(diào)控，有效提升熱電系統(tǒng)生產(chǎn)效率，為熱電企業(yè)創(chuàng)造節(jié)煤降耗、安全保障、清潔環(huán)保、智能運行之重大價值。

      本項目實施完成后，預(yù)計每年可為企業(yè)帶來綜合能效2.5%以上的提升，同時節(jié)省廠用電、化學(xué)藥劑和減少二氧化碳的排放。此外，全應(yīng)熱電云項目的應(yīng)用，還能大幅降低對運行人員經(jīng)驗的依賴，降低運行班組操作難度和勞動強度，有效提高熱電機(jī)組運行安全和企業(yè)管理智能化水平。

      山西是我國的煤炭大省，高能耗的傳統(tǒng)工業(yè)經(jīng)濟(jì)是山西國民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分。作為一個以煤炭資源為基礎(chǔ)的老工業(yè)基地，近年來山西積極踐行“兩山”理論，在“雙碳”引領(lǐng)中加快綠色發(fā)展，深化能源改革，有序推進(jìn)“雙碳”山西實施方案，重點突破煤炭的清潔高效低碳利用，加大金融、科研投入力度，持續(xù)落實節(jié)能降碳技術(shù)改造。

      此次該企業(yè)與全應(yīng)科技的成功合作，雙方將共同打造符合企業(yè)發(fā)展的智能化平臺，實現(xiàn)企業(yè)熱電系統(tǒng)運行智能化轉(zhuǎn)型升級，提高能源利用效率，堅持走綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展之路。

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